Marcマニュアルの取得方法

・User's Guide
・VolumeA: Theory and User Information
・VolumeB: Element Library
・VolumeC: Program Imput
・VolumeD: User Subroutines
・VolumeE: Demonstration Problems
・検証ガイド
・Pythonマニュアル

 
 
 

線形解析

解析手順

1. 「形状とメッシュ」にて解析モデルを作成し,メッシュ分割を行う.
2. 「形状特性」にて,要素のタイプ・断面形状・部材の主軸に関する設定を行う.
3. 「材料特性」にて,材料のヤング率・ポアソン比等の設定を行う.
4. 「境界条件」にて,モデルの拘束条件および載荷条件の設定を行う.
5. 「ジョブ」にて,解析オプション・出力結果に関する設定を行い,解析を実行する.
6. 結果ファイルを開き,解析結果を確認する.

 
 

要素の選択

梁要素

梁要素種類(vol.B_P41)
要素番号
9:3次元トラス要素
64:アイソパラメトリック3節点トラス要素
52:弾性梁(非線形も可)
98:横せん断を有する弾性梁(非線形も可)
14:閉断面梁
25:3次元の閉断面梁
78:そりの無い3次元薄肉梁
76:そりの無い3次元薄肉梁
79:そりを含む3次元薄肉梁
77:そりを含む3次元薄肉梁
51:ケーブルエレメント
31:弾性局面パイプ/直線梁要素

シェル要素

 
 

座標系(ローカル・グローバル)

片持ち梁モデル(梁)

モデル作成

形状設定

材料設定

境界条件設定

解析

結果見る

簡易モデル(梁)

モデル作成

ケーブルと部材をつなげる

形状設定

材料設定

境界条件設定

 
 

非線形解析

弾塑性解析

 
 
 
 

動的解析

 
 
 
 

メモ

 

ノードの出力

Marcは、各ノード点における以下の情報を出力する。(vol.A_P1017)

応力解析

 
 

反力

Marcは、要素の応力の積分に基づいて反力を計算する。これは、非線形解析で全反力を計算する唯一の方法。
この積分は、各積分点で応力が既知である場合にのみ正確であるため、CENTROIDパラメータを使用した場合、反力は表示されない。
非線形解析では、反力が外力と平衡していることを確認する必要がある。
平衡状態でない場合、解析は不正確になり、通常は過度に大きな増分ステップに起因する。ほとんどの場合、平衡は
の収束テストにより、自動的に平衡が確保される。

 
 

残留荷重

残留荷重は、解析中のシステムにおける平衡の正確さを示す指標である。この指標は、非線形解析において非常に重要であり、
反力よりも数桁小さくする必要がある。

 
 

他ページ

 
 

梁層数

 
 

ばね要素

 
 

RBE2

自由度固定(全て・単一・A~B)

荷重ケースと解析job

 
 

薄肉構造を定義するための規約

断面を一連の線となるように入力しなければならない。ある線の終点が次の線の始点となるように
する必要があるということ。二重にして折り返す必要があるときは、厚さを0にする。
各ブランチをセグメントに分割する必要がある。断面の応力点が分岐点となる。分割数は常に偶数で
なければならない。応力がt/10?以下の距離で離れている場合、1つの点に統合される。

 
 

崩壊解析

 
 

鋼材の破断

 
 

時刻歴解析

 
 

節点座標の出力

 
 

テーブル

 
 

ガウスポイントの結果

 
 

計算精度

 
 

Marcが立ち上がらない

ショートカットのアイコンをクリックしてMarcを立ち上げても、

Security check failed!
Check that the license server is running
or contact MSC Software Support.
                                OK

と表示され、起動しない。 コマンドプロンプトには

License server is not at or above the minimum required version.
Verify that your license server is at FLEXlm version 11.13.1.0 or above

と表示される。

▸時間を空けて再起動したら、問題なく立ち上げることができた。
もしかするとサーバーが落ちていて、それが復旧したために起動できるようになったのかもしれない。

 
 

エラーメッセージ

<終了番号:3015>

Unable to reduce the time step below the minimum value
allowed, and to still satisfy the user criteria in the AUTO
STEP history definition option. Either change the criteria
or reduce the minimum time step allowed. 

ー時間ステップを許容される最小値以下にすることができず、なおかつAUTO STEP履歴定義オプションのユーザー基準を満たすことができない。ー

 

解決策

 
 

<終了番号:3002>

Analysis has failed to converge to required convergence
tolerances. One of several error conditions has been
detected and the run aborted. The output will specify
additional messages.

ー解析が収束許容値に収束しなかったー

 

解決策

 
 

<終了番号:2004>

The determinant of the stiffness matrix becomes zero ornegative when indicated node has been reached during the
Gaussian elimination phase of the solution process. Thismeans that the stiffness matrix is non-positive definite.
If this happens at the start of the analysis, the conditionis usually caused by the existence of rigid body modes.  It
may also be caused by incorrect material properties (e.g.Poisson's ratio greater than 0.5; note that such situations
may arise through temperature dependence of properties). Innonlinear cases, the structure may have buckled or reached a
plastic limit load. In rubber analysis, it may also be dueto the strain state being in a region where the input data
for the strain energy function is invalid. In contactanalysis with friction, lack of normal forces may result in
friction being absent. If desired, the program may be forcedto continue by use of the parameter PRINT or the model or
history definition option CONTROL. Either one of theseprocedures may be used for restart. Whenever a non-positive
definite situation occurs one must exercise caution, as theresultant numerical solution may be infeasible.

ー剛性マトリックスが非正定値であるー
ー非線形の場合は、構造物が座屈したり、塑性限界荷重に達している可能性があるー
ー線形解析の場合、剛体変位(部材の平行移動/回転移動)が発生している場合があるー
ースイープで節点がマージ(融合)できていない可能性がある。ー

 

解決策

 
 

<終了番号:13>

Data errors have been detected during data input.  Refer to
output for location of error.  Likely causes are misspelled
keywords, mistyped lines or invalid input options.

ー入力データがエラーであるー


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Last-modified: 2022-11-03 (木) 16:36:21